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    鈑金機箱機柜如何進行加工打造好鈑金件？鈑金機箱加工在生活中、工業生產中發揮著重要的作用，而機箱機柜鈑金機箱加工業憑借自身特點在諸多領域得到了廣泛應用。
    鈑金機箱加工需要用到的材料和加工的步驟會因為鈑金機箱產品的實際用途和鈑金結構的差異而變化。一般情況下，鈑金機箱加工時需要采用的加工材料包括冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鋁板等。

    為了能夠充分滿足市場對質量和產量的需求，鈑金加工行業更需積極采用機械自動化技術，提升工藝水平，為鈑金加工行業贏得長遠發展。

    1、是下料。剪床、沖床、鋸床、鐳射下料時下料的主要方式，在實際生產中因為情況的不同會采取不同的下料方式；

    2、是鉗工。在鉗工這個步驟中，要根據沉孔角度的不同選擇不同的連接方式。當沉孔角度為90度時，應該采用沉頭螺釘連接，當沉孔角度為120度時，應該采用鉚釘的拉接；

    3、是翻遍。當價格的鈑金機箱材料厚度過于輕薄時，一般會通過翻遍的方式，通過抽孔和翻孔增加鈑金的抗壓性；

    4、是沖床。進行沖床操作時需要輔以相應的模具，操作期間還應注意沖床的實際位置以及沖床的方向性；

    5、是壓鉚。與沖床一樣，在進行壓鉚操作時同樣要注意壓鉚的方向性和漲鉚的方式；

    6、是折彎。鈑金機箱機柜板材進行折彎時也需要借助模具，每一刀與下一刀之間不能相互影響，要保持其獨立性；

    7、是焊接。鈑金機箱材質的不同會影響焊接的方式，通常情況下焊接完成后，整個鈑金產品頁基本加工完畢。