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    不銹鋼鈑金加工過(guò)程中工序有哪些步驟?

    文章出處:行業(yè)資訊 責任編輯:東莞市宇杰智能科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2023-08-25
      

    不銹鋼鈑金加工過(guò)程中工序有哪些步驟?圖紙到手后,根據展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式,然后根據圖紙做出相應的展開(kāi)。

    數控沖床受刀具方面的影響,對于一些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會(huì )出現較大的毛刺,要進(jìn)行后期去毛刺的處理,同時(shí)對工件的精度有一定的影響;激光加工無(wú)刀具限制,斷面平整,適合異形工件的加工,但對于小工件加工耗時(shí)較長(cháng)。

    在數控和激光旁放置工作臺,利于板料放置在機器上進(jìn)行加工,減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方,為折彎時(shí)試模提供材料。在工件落料后,邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整(打磨處理),在刀具接點(diǎn)處,用平銼刀進(jìn)行修整。

    對于毛刺較大的工件用打磨機進(jìn)行修整,小內孔接點(diǎn)處用相對應的小銼刀修整,以保證外觀(guān)的美觀(guān),同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證,使折彎時(shí)工件靠在折彎機上位置一致,保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。

    在落料完成后,進(jìn)入下道工序,不同的工件根據加工的要求進(jìn)入相應的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點(diǎn)焊,打凸包,段差,有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,以免其它工序先加工后會(huì )發(fā)生干涉,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí),如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

    折彎時(shí)要首先要根據圖紙上的尺寸,材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽,避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個(gè)產(chǎn)品中,可能會(huì )用到不同型號的上模),下模的選用根據板材的厚度來(lái)確定。其次是確定折彎的先后順序,折彎一般規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然后用整平模將工件壓死。

    壓鉚時(shí),要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,然后對壓力機的壓力進(jìn)行調整,以保證螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒(méi)壓牢或壓出超過(guò)工件面,造成工件報廢。

    焊接有氬弧焊,點(diǎn)焊,二氧化碳保護焊,手工電弧焊等,點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準確。

    不銹鋼鈑金加工

    為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點(diǎn),可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致,同時(shí)也可以確定焊接位置, 同樣的,要進(jìn)行焊接,要調好預壓時(shí)間,保壓時(shí)間,維持時(shí)間,休止時(shí)間,保證工件可以點(diǎn)焊牢固。

    點(diǎn)焊后在工件表面會(huì )出現焊疤,要用平磨機進(jìn)行處理,亞弧焊主要用于兩工件較大,又要連接在一起時(shí),或者一個(gè)工件的邊角處理,達到工件表面的平整,光滑。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形,焊接后要用打磨機和平磨機進(jìn)行處理,特別是邊角方面較多。

    工件在折彎,壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理,不同板材表面的處理方式不同,冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍,電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理,采用的是進(jìn)行磷化處理,磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類(lèi)表面清洗,脫脂,然后進(jìn)行噴涂。

    不銹鋼板(有鏡面板,霧面板,拉絲板)是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理,不用噴涂,如需噴涂要進(jìn)行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理,根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。

    表面前處理這樣做可以使清潔表面,顯著(zhù)提高涂膜附著(zhù)力,能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件,先將工件掛在流水線(xiàn)上,首先經(jīng)過(guò)清洗溶液中(合金去油粉),然后進(jìn)入清水中,其次經(jīng)過(guò)噴淋區,再經(jīng)過(guò)烘干區,將工件從流水線(xiàn)上取下。

    在表面前處理后,進(jìn)入噴涂工序,在工件要求裝配后噴涂時(shí),牙或部分導電孔需保護處理,牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘,需導電保護的要用高溫膠帶貼上,大批量的做定位工裝來(lái)定位保護,這樣噴涂時(shí)不會(huì )噴到工件內部,在工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護,以免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。

    一些批量大的工件還用到工裝保護;工件不裝配噴涂時(shí),不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住,一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂,用同樣方法保護螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高,在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理;一些工件在接地符處用專(zhuān)用耐高溫貼紙保護。

    在進(jìn)行噴涂時(shí),首先工件掛在流水線(xiàn)上,用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區噴涂,噴完后順著(zhù)流水線(xiàn)進(jìn)入到烘干區,從流水線(xiàn)上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jì)深?lèi),這樣采用的工裝就不同了。

    在噴涂之后進(jìn)入裝配工序,裝配前,要將原來(lái)噴涂中用的保護貼紙撕去,確定零件內螺紋孔沒(méi)有被撒進(jìn)漆或粉,在整個(gè)過(guò)程中,要戴上手套,避免手上灰塵附在工件上,有些工件還要用氣槍吹干凈。

    裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節了,工件檢查后裝入專(zhuān)用的包裝袋中進(jìn)行保護,一些沒(méi)有專(zhuān)用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝,在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小,以免一面包裝一面裁,影響加工速度;批量大的可定做專(zhuān)用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤(pán)、木箱等。包裝好后放入紙箱,然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。

    鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴格要求外,就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗,一是按圖紙嚴格把關(guān)尺寸,二是嚴格把關(guān)外觀(guān)質(zhì)量,對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理,外觀(guān)不允許碰劃傷,噴涂后的色差、耐蝕性、附著(zhù)力等進(jìn)行檢驗。這樣可以找到展開(kāi)圖錯誤,制程中的不良習慣,制程中的錯誤,如數沖編程錯誤,模具錯誤等。

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