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    鈑金機箱外殼加工過程中有哪些工序？鈑金機箱外殼加工是一種對金屬板材進行冷加工的加工工藝，包括剪切、沖壓、切割、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等工序。這種加工工藝具有速度快、成本低、強度高的特點。它可以大規模生產加工出來的鈑金機箱外殼件精度高。
    用于鈑金機箱外殼加工金屬板底盤外殼的剪切機是將金屬板切割成所需的形狀。該工藝精度一般，切割時會有毛刺，但加工成本低。剪切過程需要計算零件的展開尺寸。展開尺寸與彎曲半徑、彎曲角度、板材、厚度等有關。

    沖壓是鈑金機箱外殼加工工藝中的一種沖壓工藝，是對切割后的材料進行進一步加工成型。沖壓需要多種工具。普通磨床有圓孔、長圓孔和凸臺，沖壓加工精度高。經過加工鈑金零件非常漂亮。

    折疊是彎曲，使用折彎機或彎板機進行彎曲成型，通過折彎機的上刀和下刀對金屬板進行冷壓，使其變形并獲得所需的形狀。彎曲是金屬板成形的一步。

    切割是激光切割。當切割不能通過切割和沖壓工藝去除的材料時，或者具有較大硬度的板容易損壞研磨工具，例如圓角，或者沒有現成的研磨工具來沖壓成所需的形狀時，可以使用激光切割來在彎曲之前完成成形材料的成形。這種加工方法精度高，無毛刺，可以切割任何圖形。

    焊接是加工彎曲和成形的金屬板零件。焊接后，它的強度會增強。